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（1)單位容積處理量大

干燥機為內(nèi)部設(shè)置加熱管片，因攪拌過程中直接接觸，傳熱系數(shù)大，且傳熱面積也大。單位容積傳熱量與一般直接加熱方式旋轉(zhuǎn)干燥機相比，約大3倍。

大量連續(xù)處理含水率高的物質(zhì)時，體積傳熱系數(shù)值約需60－130kcal/m3.h.℃.需要設(shè)計制造大容量干燥機，直徑3.6－4.2m，長20－36m，傳熱面積為4000m2.處理能力以干燥機為例進行分析，處理量為250－600t/h時，需要熱交換15－30x10（6）kcal/h.

（2）干燥熱效率高

干燥時不需使用多余熱空氣，故排氣所帶走的熱損失可忽略不計。含本體表面散熱熱損失，整體效率為80%-90%，這表明有非常高的傳熱效率。即使與直接加熱的旋轉(zhuǎn)干燥機熱效率比較，可以說本干燥機具有高的經(jīng)濟性。特別是操作溫度在150度以下的場合，熱效率更高。

（3）一定溫度下，進行干燥

對間接加熱方式，加熱管的溫度是根據(jù)蒸汽壓力設(shè)定，一定溫度下加熱制品，即使處理量、含水率變動，蒸汽的冷凝量也可能對應(yīng)增減。因此，可以在一定溫度下干燥。據(jù)此，本干燥機也適宜于熱敏性物料干燥，一般制品的溫度應(yīng)比蒸汽溫度低15－50℃

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（4）干燥停留時間

通過調(diào)整，干燥機內(nèi)部可以得到最適宜的停留時間，通常可取容積比為10%－30%時，停留時間為30－60min。這種調(diào)整可根據(jù)內(nèi)部的停留和轉(zhuǎn)速進行任意改變，對本干燥機也適宜于停留時間長的操作體系。

（5）干燥過程中排氣中粉塵少

因能在80%－95%高濕度下排氣，排氣量少，筒內(nèi)風(fēng)速小，粉塵量少，氣固分離設(shè)備投資少。

（6）系統(tǒng)能在密閉條件下干燥

用于特殊設(shè)計的工程時，系統(tǒng)能在密閉條件下操作。干燥機能回收蒸發(fā)的液體（溶劑）；當(dāng)而需要密閉系統(tǒng)為必要條件時；能用氮氣以防止制品氧化；

（7）干燥操作容易

當(dāng)干燥溫度變化小時，即使處理量和含水率發(fā)生變化，也能保證充分的時間。故操作簡單，不需復(fù)雜的操作管理。

（8）其他

作為特殊用途，蒸汽以外的介質(zhì)，如導(dǎo)熱油用于高溫干燥，也可用熱水低溫干燥，以及用冷水冷卻。缺點是作為熱源，應(yīng)使用蒸汽、導(dǎo)熱油，需要提供這類物質(zhì)的裝置和加熱裝置。以熱空氣加熱干燥機相比，設(shè)備費用高，特別在要求耐腐蝕材料的場合，裝置本身價格非常高，還需要運轉(zhuǎn)維護等。

本干燥機為管束接觸式干燥機，可用于干燥粉裝、顆粒狀、纖維及片狀類無粘性物料。如：玉米胚芽、玉米纖維（玉米渣）、薯類纖維、蛋白粉、飼料載體、發(fā)酵飼料、魚粉、酒清槽、白酒槽、木片、木屑、油菜籽、發(fā)酵粉、啤酒槽、肉骨粉及石墨等。